手机元器件用到UV光固化设备

手机元件的装配，包括相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等，这些关键元件的装配、粘结、固化等技术在很大程度上标准着手机的档次，所以目前很多手机厂商都在需找一种快速粘结、快速固化的工艺。

传统的UV固化技术就是采用UV汞灯作为固化核心部件，这一技术就从环保、健康这方面看就有很多难以接受的缺点：主要表现为对皮肤的伤害，轻者会使皮肤灼伤，晒后皮肤显得干燥、粗糙、易生皱纹，显得衰老，严重时还可能会诱发皮肤癌。紫外线对眼睛的伤害也很严重，特别是对老年人，会明显增加患白内障的机会。而采用UVLED芯片作为发光体的UV光固化机属于低辐射，低危害健康光源。

UVLED光固化对施工操作人员的健康危害及环境的污染几乎为零，成分中不含甲醛、苯、TDI重金属。节省资源：采用uv漆，产品固化速度快，节省大量的人力与空间。涂装产品表面硬度提高,色泽亮丽；干燥后能使印件表面达到高硬度、高光泽、耐摩擦、耐溶剂的效果。生产效率高。

利用UVLED固化技术生产的UV光油，只需零点几秒至一秒左右的时间即可完全固化，固化过程无需高温烘烤，不会引起机壳的变型等问题，节能高效，还降低了废品率。固化后的产品没有挥发性有机残留物，无毒无害，经过强紫外线照射后的工件还附带彻底杀菌。涂膜光泽从**高光到全哑光可随意调整，配合各种各样的基材和底漆，可以生产出千差万变的表面效果来。
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